メンテナンスの問題
l。フィルタープレスは、正常にデバッグされた場合にのみ供給できます。各シフトの前に、マシン全体を完全に検査する必要があります。機械的圧縮伝達コンポーネントとレディングギアボックスには、十分な潤滑油で満たされなければなりません。油圧圧縮は、オイルタンクのオイル貯蔵容量と油圧ステーションの作業圧力を再確認する必要があります。油圧油は通常、年に一度交換されます。交換中、油圧システムを徹底的に洗浄し、油圧ステーションの作業圧力はシリンダーの最大作業圧力よりも少ないはずですが、フィルター圧力の許容値よりも最小値を低くすることはできません。小さすぎると、漏れが大きくなり、大きすぎると機械部品が損傷します。
2.フィルタープレートの数が指定された数よりも少ない場合、機械部品への損傷を避けるために、工場を開始することは禁止されています。材料を追加する前に、フィルタープレートの配置を確認してください。大きな漏れを防ぐために、フィルタークロスを折りたたんではいけません。ケーキを降ろした後、フィルタープレートをしっかりと押してきれいに配置する必要があります。
3.すべてが正常になったら、フィルタープレートを押して圧力ろ過を行います。ろ過圧力とろ過温度は、指定された範囲内でなければなりません。ろ過圧力が高すぎると、漏れが発生します。ろ過温度が高すぎると、プラスチックフィルタープレートが簡単に変形し、給餌時に懸濁液が吊り下げられます。濃度は均一でなければなりません。不純物はないはずです。フィルタークロスとフィルタープレートは、ケーキを降ろした後にすすぐ必要があり、残留物はシーリング表面またはフィードチャネルに貼り付けることができません。そうしないと、フィルタープレートの滑らかな流れとシーリングに影響し、原因となります。フィルタープレートの両側への損傷。圧力は不均衡であり、フィルタープレートが変形して損傷します。
4.フィルター布の選択は、フィルターパドルのろ過技術要件を満たす必要があります。新しいフィルタークロスは、作成する前に縮小する必要があり、開口部はフィルタープレートの孔径よりも小さくする必要があります。フィルタープレートを一致させる場合、布の穴とプレートの穴は比較的同心円状でなければならず、フィードホールは比較的同心とする必要があります。布滑りはシリンダーの壁の近くにある必要があります。そうしないと、不明確なろ過、ろ過速度が低く、布シリンダーの破裂、予想されるろ過目的の達成の失敗を引き起こします。
5.ろ過の初期段階では、フィルタープレスは比較的乱流です。フィルター布にフィルターケーキの層が形成されると、ろ液が明らかになります。ろ液が乱流または透明なままで混合されると、フィルタークロスが損傷したり、布の穴がプレート穴から逸脱したりする可能性があります。この時点で、バルブを閉じるか、フィルター布を交換するためにフィードを停止する必要があります。フィルター布の毛細血管によって引き起こされる少量の漏れが、フィルタープレートの間に許可されます。
6.フィルタープレートを移動するとき、力は均等かつ適切である必要があり、衝突や鼓動は、シーリング表面とフィルターレンチのハンドルの損傷を避けることが許可されていません。一定期間使用された後、フィルタークロスは硬化し、その性能は低下します。このため、定期的な検査が必要です。ろ過速度に影響を与える変化が見つかった場合、対応する低濃度の弱酸と弱いアルカリを使用して、フィルター布を中和してきれいにして、その機能を回復できます。復元できない場合は、時間内に交換してください。
7.スラリー、ローション、または圧縮空気バルブは、動作手順に従って活性化する必要があり、同時に活性化することはできません。圧縮された空気圧は、ダイヤフラムが絞られたときにフィルター圧を超えることはできません。